高壓反應(yīng)釜可在恒溫條件下進(jìn)行各種溶媒合成反應(yīng)，儀器反應(yīng)部分為可操控全密封結(jié)構(gòu)，可利用負(fù)壓連續(xù)吸入各種液體和氣體，也可在不同溫度下做回流或蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。

 

　　今天小編要與大家分享的是高壓反應(yīng)釜釉料的基本知識(shí)：

 

　　1、釉料的制備

 

　　用石英、長石、螢石、石灰石等各種礦物原料和硼砂、純堿、硝酸鈉、氟硅酸鈉、氧化鈦、氧化銻、氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化鉻等化工原料經(jīng)配料熔融或研磨等加工工序制成釉漿或釉粉。

 

　　2、釉料的配料

 

　　將各種原料按配方準(zhǔn)確稱量、混勻，有人工配料和機(jī)械配料兩種，人工配料需進(jìn)行交叉拌篩操作，機(jī)械配料直接在配料機(jī)內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拌合，為提高配合料質(zhì)量和熔融質(zhì)量，需控制配合料含水量。

 

　　3、釉料的熔制

 

　　充分混勻的配合料在高溫下通過一系列物理化學(xué)反應(yīng)熔制，急冷成性能穩(wěn)定的釉熔制時(shí)有的要熔融充分后急冷有的則成半熔融狀態(tài)，即急冷成釉塊熔制釉的窯爐，主要有坩堝爐池爐和回轉(zhuǎn)爐幾種坩堝爐，又稱圓爐。采用間歇作業(yè)方式，配合料在坩堝中熔融經(jīng)高溫完成熔制過程。一座窯爐中可放置多只坩堝，分別熔制不同的瓷釉，但產(chǎn)量小、熱效率低，池爐采用連續(xù)作業(yè)方式配合料直接投入爐中進(jìn)行高溫熔制，熔制好的釉料由池爐另一端小孔流出急冷成粒，池爐熔制產(chǎn)量大，熱效率高，能穩(wěn)定作業(yè)，但在同一時(shí)間內(nèi)只能熔制單一品種的釉。回轉(zhuǎn)爐配合料投入旋轉(zhuǎn)的水平橫臥體爐中熔制燃料由筒體爐一端直接噴射在翻轉(zhuǎn)的配合料上，使之熔融間歇操作該方式產(chǎn)量大熱耗低熔制的質(zhì)量較均勻。

 

　　4、釉料的研磨

 

　　將釉塊研磨成釉漿或釉粉，釉漿用于浸漬涂搪噴搪電泳或靜電噴涂，釉粉用于噴搪灑粉搪或靜電噴涂等，常用的研磨設(shè)備是間歇式球磨機(jī)的內(nèi)襯和球石，常用石英硬質(zhì)陶瓷或剛玉質(zhì)材料制成。