不銹鋼反應(yīng)釜在使用過程中容易出現(xiàn)的問題及解決辦法
　　不銹鋼反應(yīng)釜廠家所生產(chǎn)的不銹鋼反應(yīng)釜在使用的時候有可能出現(xiàn)一些問題，當出現(xiàn)這些問題的時候，我們要及時去解決，否則時間長了之后會影響設(shè)備的正常工作。
　　下面不銹鋼反應(yīng)釜廠家先來介紹不銹鋼反應(yīng)釜的加料裝置及使用工況：
　　不銹鋼反應(yīng)釜在其化工行業(yè)中使用的比較多，在進行使用的過程中其其設(shè)備的成本較低，但是設(shè)備使用頻繁，需要加熱溫度較高，所以加熱桿出現(xiàn)故障的較大，電加熱反應(yīng)釜使用時跳閘，不升溫，漏電故障，導致客戶不能生產(chǎn)，及判別故障所在。
　　不銹鋼反應(yīng)釜在進行操作的過程中其加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)使換熱器傳熱系數(shù)下降。在運行時同時釜內(nèi)物料也可能在釜體內(nèi)壁結(jié)垢，阻礙傳熱。確定反應(yīng)釜是吸熱還是放熱的，需要加熱的反應(yīng)就看看熱源提供方面，適當提高進口溫度試試，根據(jù)工藝實際情況查原因。
　　不銹鋼反應(yīng)釜的使用工況，在進行操作的過程中需要確保其溫度表準確無誤，在一定程度上會在監(jiān)檢有效期之內(nèi)，否則應(yīng)該有效的更換其溫度表之后再查明原因，在一定程度上建議在反應(yīng)釜各受壓系統(tǒng)上安裝兩只大小、量程相同的溫度表。反應(yīng)釜嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的應(yīng)嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用維護和保養(yǎng)。電加熱反應(yīng)釜電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。
　　不銹鋼反應(yīng)釜廠家告訴大家不銹鋼反應(yīng)釜在使用的時候容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，這一現(xiàn)象主要有以下幾個原因，同時附上解決辦法：
　　1、釜壁溫差
　?、倮鋮s介質(zhì)溫度過低，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。
　　②無論是加熱還是冷卻都應(yīng)控制范圍，通常蒸汽使用溫度小于180℃，溫差熱沖擊小于120℃，冷卻沖擊小于90℃。
　　2、操作的平衡程度
　　①在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。
　?、诋敎囟取毫Φ戎颇z工藝指標控制不穩(wěn)定，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁。
　　③一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
　　3、原料因素
　?、僖蚰蛩刂辛蛩猁}含量過高，當在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。
　　②因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量阻礙在百分之零點零一以下。
　　4、反應(yīng)溫度和時間
　　①一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
　　②縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，因此操作時應(yīng)正確控制反應(yīng)的溫度和時間。