反應(yīng)釜是機(jī)械化工領(lǐng)域生產(chǎn)過程*的重要設(shè)備,目前反應(yīng)釜設(shè)備在機(jī)械化工行業(yè)中的重要性正逐步增長(zhǎng)。反應(yīng)釜行業(yè)在幾十年的發(fā)展中,經(jīng)歷了從無到有、從小到大的成長(zhǎng)歷程。雖然我國(guó)反應(yīng)釜設(shè)備行業(yè)起步較晚,但是依托于我國(guó)機(jī)械工業(yè)的迅猛發(fā)展,反應(yīng)釜設(shè)備行業(yè)的市場(chǎng)需求量與日俱增。
我國(guó)反應(yīng)釜在化工行業(yè)的發(fā)展可從下面幾點(diǎn)理解:
1.大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。
2.反應(yīng)釜的攪拌器由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。在國(guó)外除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),從而提高反應(yīng)速度。
3.以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,減輕體力勞動(dòng),又可消除對(duì)環(huán)境的污染。
4.合理地利用熱能,選擇的工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降低限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,將是今后發(fā)展的方向。